一、日常清潔與防堵維護

1. 切粒室清理
   • 班次后清理：每班次結(jié)束后，使用專用工具清理切粒室內(nèi)殘留的塑料顆粒、水垢及雜質(zhì)，防止堵塞刀盤或冷卻水道。
   • 周拆解清洗：每周拆解切粒室，用高壓水槍或?qū)Ｓ们逑磩┣宄齼?nèi)壁及刀盤縫隙中的頑固污漬，晾干后重新組裝。
   • 防結(jié)塊處理：及時去除條料中的結(jié)塊，防止大塊料進入切粒機；開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊，生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時拉條不超過5根，后續(xù)單根粘附引入。
2. 冷卻系統(tǒng)維護
   • 流量與溫度控制：確認(rèn)冷卻水流量≥5L/min，水溫控制在20-40℃，避免水溫過高導(dǎo)致塑料顆粒粘連。
   • 月疏通水路：每月用壓縮空氣反吹冷卻水管道，清除水垢及雜質(zhì)，防止堵塞影響冷卻效果。
   • 水質(zhì)管理：使用去離子水或軟化水作為冷卻介質(zhì)，硬度≤50ppm，pH值6.5-7.5，防止水垢生成。

二、關(guān)鍵部件檢查與更換

1. 刀具檢查
   • 班次檢查：每8-12小時目視檢查切刀刃口是否磨損、崩刃或積碳，刃口鈍化時及時修磨或更換。
   • 修磨標(biāo)準(zhǔn)：使用專用磨刀機修磨刃口，保持角度為30°±2°，修磨后需進行動平衡校正（偏差≤0.5g）。
   • 更換條件：當(dāng)切刀磨損量超過原厚度的1/3時，需整體更換新刀，建議備3-5套切刀輪換使用。
2. 模板維護
   • 月檢查：每月檢查模板出料孔是否堵塞或變形，用銅絲刷清理孔內(nèi)殘留塑料，嚴(yán)重磨損時返廠修復(fù)或更換。
   • 安裝密封：模板安裝時涂抹高溫硅脂，確保與切粒室密封面貼合緊密，防止漏水。
3. 傳動部件檢查
   • 皮帶/鏈條：每班次檢查皮帶/鏈條張緊度，確保無松動或異常磨損；每3個月檢查伸長率，若超過原始長度的3%需更換，同步帶需成套更換以保持張力一致。
   • 主軸軸承：每日工作前向軸承座加注適量鋰基潤滑脂（如NLGI 2號），避免缺油導(dǎo)致過熱。
   • 齒輪箱：每班次檢查齒輪箱油位，低于油標(biāo)線時補充ISO VG220工業(yè)齒輪油，使用500小時后更換新油。

三、潤滑與電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 潤滑保養(yǎng)
   • 潤滑點管理：按設(shè)備潤滑要求，定期向主軸軸承、齒輪箱等潤滑點添加或更換潤滑油，確保潤滑良好。
   • 水泵維護：每月檢查水泵葉輪是否磨損，清理進水口濾網(wǎng)，確保水泵流量穩(wěn)定。
2. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 接線端子：檢查電機接線端子是否松動，用兆歐表測量絕緣電阻（應(yīng)≥1MΩ）。
   • 控制柜清理：清理控制柜內(nèi)灰塵，檢查變頻器、PLC等電氣元件散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。
   • 防雷擊：在雷雨多發(fā)地區(qū)，安裝避雷器或信號保護器，防止雷擊損壞電子元件。

四、安全操作與應(yīng)急處理

1. 操作前檢查
   • 切刀間隙調(diào)整：每班次生產(chǎn)前，用塞尺調(diào)整切刀與模板間隙至0.05-0.1mm，間隙過大會導(dǎo)致顆粒毛刺多，過小易引發(fā)切刀崩刃。
   • 切刀溫度控制：通過加熱棒將切刀溫度維持在150-180℃（根據(jù)塑料種類調(diào)整），溫度過低會導(dǎo)致切粒不均勻，過高易粘刀。
2. 停機操作
   • 順序停機：停機前先降低主軸轉(zhuǎn)速至零，再關(guān)閉冷卻水閥，最后切斷電源。
   • 警示標(biāo)識：維護時懸掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監(jiān)護。
3. 應(yīng)急處理
   • 防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防切割手套及防滑鞋，防止切刀碎片或高溫塑料飛濺傷人。
   • 急救準(zhǔn)備：配備滅火器及急救箱，定期組織員工演練切粒機卡、漏電等突發(fā)情況應(yīng)急處理流程。

五、特殊工況維護

1. 腐蝕性物料處理
   • 每次使用后需清理切粒室及刀具，防止腐蝕性介質(zhì)殘留導(dǎo)致部件損壞。
2. 高溫流體處理
   • 測量高溫流體（如蒸汽）時，在變送器前加裝冷卻裝置，防止傳感器過熱損壞；變送器外殼加裝隔熱層，避免人員觸碰燙傷。
3. 低溫流體處理
   • 測量低溫流體（如液氮）時，在管道外包裹保溫材料，防止結(jié)冰導(dǎo)致傳感器破裂；在極寒地區(qū)加裝電伴熱帶，確保流體溫度在變送器工作范圍內(nèi)。